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真石漆之罗马圆柱喷涂式：一听起来就知这个喷涂方式，所以喷嘴都是呈圆柱形状的，喷出来的效果就是圆柱装，每进行喷一次就要另一面的喷涂，不能对一个表面做多次的喷涂，喷涂与表面距离hao为30CM。

真石漆之砖形喷涂式：这个涂式一般是用于做成砖形设计的表面基础上，再采用真石漆这个产品进行施工的过程，当完成对其进行加工后，必须要等涂料凉干后才能对其进行其他工作。

真石漆的不足之处是由于其涂膜多孔和有突出的砂粒，因而容易聚集和附着灰尘，即耐沾污性差，加之其贮存过程中易沉淀，喷涂时落砂严重，涂膜遇水发白、发软、气泡，尚有待于进一步改进解决。

真石漆喷涂的概念在经过平整处理的坚实墙体基面上，借助简单的喷涂工具和气泵压力，将搅拌均匀的底漆、真石漆、罩面漆分别按次序均匀地喷附在建筑物(或工艺饰品)表面，凝固后形成一种类似毛面花岗岩饰面效果的真石漆层。在进行真石漆质量控制方面可以发展，研究真石漆的质量主要考察真石漆的骨料配比、涂层粘性、耐水性、抗污性、抗冲击性、贮存稳定性，以及工程施工难度以及工程美化度等几个方面。从而达到既有外墙装饰性，又具有防火、防水、耐污、耐久、经济等综合防护功能的目的。

真石漆***措施如下：

(1)真石漆喷涂应由责任心强、技术熟练的***队伍施工；施工前，项目部应组织全体作业人员进行质量、安全技术交底。

(2)真石漆喷涂前，现场必须对墙体基面进行检查和交接验收，在基面验收合格并交接完成后，方可组织施工。

(3)应加强施工过程质量控制，坚持工序质量“三检”制度，上道工序未经检验或检验不合格，不得转入下道工序施工。

(4)真石漆在使用时应充分搅拌均匀，其粘度能满足施工操作要求，施工过程中不得随意加水。

(5)采用多支喷***同时喷涂同一面墙体时，应将喷嘴口径调节一致，以使喷出的浮点胶粒基本一致。

(6)底漆及面漆在使用过程中，打开包装后应尽量一次用完，若喷涂过程中需停歇，则间歇时间不得超过漆液的凝结时间，已凝结的漆料严禁再使用。

(7)真石漆必须采用同型号、同批次的产品，施工中严禁与其他涂料混用。

合格的真石漆应该具有较低的吸水率，从而避免真石漆涂层在每次下雨以后，出现涂层发白、发花，涂层变得疏松，而经太阳一晒，涂层又恢复原来的颜色。

正交实验表明：随着纤维素类增稠剂用量的增加，真石漆的吸水率大幅提高。

羟乙ji纤维素为水溶性产品，含有大是的亲水基团。真石漆成膜后，它残留在漆膜中，从而降低了真石漆的耐水性。由于真石漆的涂层较厚，一旦吸收了水分后，不容易在较短的时间内释放出来，因此造成外观发白，涂层内部疏松的结果。

有些真石漆产品在喷涂施工过程中，会出现大量掉砂现象。这不仅造成浪费，还会造成产品外观的变化。除施工原因外，彩砂的使用类型、级数配比亦会造成此类问题。通过确定相同施工条件、相同彩砂类型来研究不同彩砂级数搭配对掉砂情况的影响。

正交试验表明：彩砂配比在 20—40 目百分之三十，40—80目百分之五十，80—120 目百分之二十时，施工时掉砂较少，真石漆涂层的质量也较好。

彩色骨料是天然石材经粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成，具有很好的耐候性、耐酸碱和***性，为非人工烧结彩砂。天然真石漆施工工艺的具体情况如下：（1）基础层处理用天然真石漆装修时，一般要求被装饰体干爽平整，不应有明显的色泽差别，凹凸不平处应补平。真石漆中层是由骨料、粘结材料等功能组成，骨料作为真石漆的中层构造，普通骨料的选择白度好含硅量高的石英砂，由于天然石粉颜色比较暗淡，单独使用时颜色比较呆板，用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用，可调整颜色的深浅，使涂层的色调富有层次感，能取得类似天然石材的质感，同时也降低了生产成本。